鹽霧試驗箱的作用：是針對各種材質(zhì)之表面處理，包含涂料、電鍍、無機及有機皮膜，陽極處理、防銹油等防腐處理后，測試其制品之耐腐蝕性。鹽霧試驗是一種主要利用鹽霧試驗設(shè)備所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來考核產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗。它分為二大類，一類為天然環(huán)境暴露試驗，另一類為人工加速模擬鹽霧環(huán)境試驗。人工模擬鹽霧環(huán)境試驗是利用一種具有一定容積空間的試驗設(shè)備——鹽霧試驗箱，在其容積空間內(nèi)用人工的方法，造成鹽霧環(huán)境來對產(chǎn)品的耐鹽霧腐蝕性能質(zhì)量進行考核。它與天然環(huán)境相比，其鹽霧環(huán)境的鹽濃度，可以是一般天然環(huán)境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大大提高，對產(chǎn)品進行鹽霧試驗，得出結(jié)果的時間也大大縮短。如在天然暴露環(huán)境下對某產(chǎn)品樣品進行試驗，待其腐蝕可能要1年，而在人工模擬鹽霧環(huán)境條件下試驗，只要24小時，即可得到相似的結(jié)果。
鹽霧試驗機操作規(guī)程：
1. 請先將電源線，空壓管道連接接至機臺后方。
2. 將入水管接至入水口，本機有自動加水裝置，故須接入水管，否則無法正常動作，如無自來水管請用手動加水裝置操作。
（注意將實驗上蓋蓋上并小心輕放以免破損）
3.排水管及排氣管連接完成，如前頁所示。
4. 將密封水槽加水至墊板位置，調(diào)配試驗溶液。調(diào)制方法：將9.5公升純凈蒸餾水，測試其PH值是否在 6.5至7.2之間。 · PH值如大于7.2 則加入少許冰醋酸。
5． 將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動填充鹽水進入試驗室內(nèi)預(yù)熱槽，使藥水流至鹽水預(yù)熱槽，經(jīng)濟型15公升，標準型30公升。
6.濕球杯加水，濕球溫度計覆著紗布，紗布末端置于濕球杯內(nèi)。
7.放置試片或試樣于置物架上，擺設(shè)角度依所需標準規(guī)定擺設(shè)，如標準試片試130×70（mm）可用15度30度斜置。
8．設(shè)定試驗溫度：依所需標準設(shè)定（按鍵“∨”為減少，按鍵“△”為增加）
A． 鹽水試驗：試驗室溫度 35℃ 飽和空氣桶溫度 47℃
B． 腐蝕試驗：試驗室溫度 50℃ 飽和空氣桶溫度 63℃
9．設(shè)定試驗時間： 0.1S-99HR（H:時 M:分 S:秒 按鍵”＋”為增加 按鍵“－”為減少）(請參照定時器操作說書)按下電源操作按鍵，先行預(yù)溫，到達至設(shè)定溫度。
10．按下噴霧按鍵
A．將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調(diào)整為2kg/cm2一次壓力。
B．將調(diào)壓閥調(diào)至1kg/cm2之壓力，其壓力可由壓力表得之（順時針增加，逆時針減少）二次壓力。
11．按下計時按鍵，依所設(shè)定時間計時。
12．結(jié)束試驗時,要關(guān)掉氣源,關(guān)閉電源,打開飽和器上放氣閥門,使之卸壓,清洗試驗室,擦拭設(shè)備內(nèi)外,保持內(nèi)外清潔,無油、無垢、無積水.
13．試驗中如有異常之現(xiàn)象，請參照功能異常判斷表處理。
鹽霧試驗機的使用環(huán)境要求:
1.設(shè)備周邊必須有600mm及以上的空間。
2.設(shè)備無陽光直射或其他熱源直接輻射
3.設(shè)備周圍的溫度要保持在15℃～30℃之間。
4.設(shè)備周圍無高濃度粉塵及腐蝕性物質(zhì)。
5.設(shè)備周轉(zhuǎn)無強烈氣流，當周圍空氣需強制流動時，氣流不應(yīng)直接吹到箱體上。
6.設(shè)備使用電源電壓的波動≤±10%
鹽霧試驗箱的日常保養(yǎng)小技巧：
1.溫度傳感器之被護層的保護。
2.發(fā)現(xiàn)噴嘴堵塞，可拆下噴嘴，用酒精、二甲苯或1：1鹽酸清洗，或用超細鋼絲疏通，但不得損傷噴孔內(nèi)腔的表面光潔度，以免影響噴霧質(zhì)量。
3.每次試驗中或試驗結(jié)束，計量杯之溶液應(yīng)及時倒掉并清洗，以免鹽溶液結(jié)晶體累積，影響沉降量的計算。
4.每次試驗結(jié)束，建議用清水清洗干凈鹽霧測試儀箱體(包括：試驗室、鹽水箱、壓力桶及密封水槽)，以保持設(shè)備的清潔。
5.每次試驗后，應(yīng)打開油水分濾器開關(guān)，將油污積水放光。
6.試驗結(jié)束后，應(yīng)使箱內(nèi)清潔，盡量使試驗箱處于干燥的環(huán)境中。
7.若長期不做試驗，應(yīng)將飽和器的水放光，正常使用時也應(yīng)定期更換飽和器的存水。
8.長期不用時，重新開機做試驗，應(yīng)對全部電氣系統(tǒng)進行檢查。
9.控制面板上的電氣元件，如發(fā)生故障需調(diào)換時，請勿自己拆，應(yīng)及時通知設(shè)備廠家處理。
